Смеси резиновые — ответы на вопросы

Материал, в основе которого лежит обработанный каучук с добавление различных ингредиентов называется резиновой смесью. В качестве дополнительных ингредиентов могут выступать различные стабилизаторы, ускорители пластикации.

Смеси резиновые
Смеси резиновые

Изначально в изготовлении резины была возможность использовать только лишь натуральные материалы, а именно каучук, но со временем появилась потребность в применении в производстве синтетических материалов со специальными свойствами.

Был разработан состав искусственного каучука. Уже в двадцатом веке такой материал почти полностью заменил натуральный в производстве шин.

В зависимости от вида выпуска смеси бывают:

  1. вальцованные резиновые;
  2. каландрованные резиновые.

Их производят в различной форме: первые – лентой, вторые – полотном.

В зависимости от назначения классифицируют резиновые смеси следующим образом:

  • клеевые;
  • диэлектрические;
  • маслобензостойкие;
  • кислотно-щелочностойкие;
  • электропроводящие;
  • теплостойкие;
  • морозостойкие;
  • маточные;
  • медицинские;
  • пищевые.

Также существует градация по степени вулканизации:

  1. мягкая;
  2. твердая;
  3. полутвердая.

Одним из популярных на сегодняшний день видом резины является силиконовая. Она обладает рядом уникальных качеств для изделий, которые производятся с целью широкого применения. Данный вид позволяет потребителю использовать их при температурах от минус ста градусов и до плюс двухсот пятидесяти градусов по Цельсию.

  • Силиконовые резиновые смеси обладают высокой устойчивостью к воде (кипящей, морской и пресной) и многим химическим растворам. Это позволяет использовать данный материал в электротехнике. Радиационное воздействие также не провоцирует изменение качеств смеси на силиконовой основе. Широкое применение они нашли в производстве стекла для транспортировки горячих заготовок.

Смеси резиновые Гост

Нетоксичность позволяет силиконовые резиновые смеси использовать в медицине, их можно стерилизовать при высоких температурах.

  • Сырые резиновые смеси – это еще один представитель в резиновой промышленности. Данный материал служит основой в производстве изделий резинотехнической отрасли. В основном используют в ремонтных работах (зона покрышки, эластичная боковая зона).

Также на станциях технического обслуживания такой вид резины обязателен для ремонта шин горячим способом. В случае повреждений сырые резиновые смеси позволяют качественно зачистить поверхность, исходя из их эластичности.

Состав резиновой смеси


В зависимости от основной характеристики резиновой смеси и ее предназначения может варьироваться и ее состав, который влияет на свойства самого материала (прочность, упругость и др.).

Основные факторы, которые характеризуют состав:

  1. наличие наполнителей;
  2. наличие пластификаторов;
  3. система отверждения.

Также в состав могут входить как натуральные, так и синтетические компоненты (речь идет о каучуке, в первую очередь). Но кроме основного компонента, есть еще такие примеси как ускорители, мягчители, усилители, противостарители и стабилизаторы.

Помимо этого, существуют такие ингредиенты как органические вещества:

  • сера;
  • органические перекиси;
  • альтакс;
  • воск;
  • смола;
  • парафин

Состав резиновой смеси

Рецептура резиновых смесей

При составлении рецепта резиновых смесей в основу полагают три основные принципа:

  • цена;
  • технологичность;
  • свойства.

Именно цена сейчас стоит на первом месте, так как если материал будет обладать свойствами высокой вулканизации, но при этом его цена будет гораздо выше средней, то спрос на него не оправдает ожиданий.
Рецептура резиновых смесей
Технологичность занимает второе место, что обусловлено производственным процессом, ведь при его усложнении или нарушении страдает качество и цена. А главным свойством, заложенным в рецептуру резиновых смесей, должна быть высокая вулканизация.

Хотелось бы привести пример компонентов резиновой смеси для протектора шин легковых автомобилей. Итак, в состав входят такие ингредиенты (объем указан на 100 массовых частей каучука):

  1. Синтетический каучук (80)
  2. Натуральный каучук (20)
  3. Техуглерод (60)
  4. Нафтеновое масло (10)
  5. Антиозонант (3)
  6. Воск (2)
  7. Антиоксидант (1)
  8. Оксид цинка (4)
  9. Сера (2,5)
  10. TBBS (1,2)

Для достижения наилучших качеств используют именно комбинацию двух видов каучука.

Следует заметить, что производители стремятся подобрать рецептуру так, чтобы плато вулканизации было более широким, что позволяет избежать возможной перевулканизации.

От правильности создания рецептуры зависят и характеристики изделия из резины, поэтому зачастую в состав вносят более двух разновидностей ускорителей, противостарителей и антиозонатов. Для того чтобы определить однородность поставленного сырья, следует установить спецификацию (соответствие международным нормам)

На сегодняшний день имеется огромное количество рецептов резиновых смесей, некоторые из них являются уникальными в своем роде и держатся в секрете на заводах-производителях.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

А ведь сама секретность и приводит к разработке многочисленных вариантов. Но даже один и тот же рецепт не дает возможности создавать одинаковый материал, так как сырье одной и той же партии не может быть идентичным по своим свойствам. И даже если производить все по одному технологическому процессу при одинаковых условиях, то результат не будет одинаковым.

ДРУГИЕ ЗАПИСИ

Добавить комментарий

error: Content is protected !!
Яндекс.Метрика